许多钛合金以力学性能为主要发展方向，应用于航空和航天工业。但是随着钛在一般工业中的应用扩大，钛在不同介质中的耐腐蚀特性，也已经成为人们关注的重点。一般而论，使钛的氧化膜处于稳定的介质，也就是使金属钛维持耐蚀性的介质。所以这个介质一般都是氧化性的介质，或者是中性、弱还原性的介质。如海水、氯化物溶液、氧化性无机酸溶液、溶度低于3% HCI和低于4% H2SO4溶液等。而钛在还原性酸溶液中是不耐腐蚀的，钛合金Ti-Pd（如Ti-0.2Pd及Ti-0.05Pd）和Ti-Ni -Mo（如Ti0.8Ni-0.3Mo）的耐腐蚀性有所提高。而还原性酸中添加重金属盐有明显的缓蚀作用，可以提高钛的耐腐蚀性。氧化性介质太强的情形，例如干氯气、发烟硝酸等，由于破坏了原有的氧化膜，使得钛表面的氧化反应过于激烈，则钛存在诸如爆炸着火等非常危险的情况。

　　表2-8～表2-12分別是2级工业纯钛在不同状态和各种浓度和温度下，各种不同介质中的腐蚀速度。表2-8为无机酸溶液（含无机酸中添加化合物)，表2-9为有机酸和有机化合物溶液，表2-10 为无机盐溶液，表2-11为碱溶液，表2-12为其他介质。从表2-8～表2-12提供的数据可以知道，钛的腐蚀速度不仅取决于介质种类、浓度和温度，而且取决于介质状态（如充气情况，添加化合物情况等)。表2-13和表2-14是两种耐腐蚀钛合金（Ti-0.2Pd和Ti0.7Ni-0.3Mo）的腐蚀速度数据，说明这类钛合金在还原性无机酸中耐腐蚀性显著提高。在腐蚀数据的这些表格之后，对于钛在各种介质的腐蚀情况分别进行简要说明，以便进一步深人和全面的了解钛的腐蚀情况，提供更加可靠和全面的选材资讯。

　　表2-8 工业纯钛在无机酸溶液中的腐蚀

　　表2-9 工业纯钛在有机酸溶液和有机化合物中的腐蚀

　　表2-10 工业纯钛在无机盐溶液中的腐蚀

　　表2-11 工业纯钛在碱溶液中的腐蚀

　　表2-12 工业纯钛在其他介质中的腐蚀

　　由于钛在还原性介质中耐腐蚀性不良，表2-8～表2-12的腐蚀数据较少提供这方面的信息。而二级工业纯钛加入0.2%钯（我国记为Ti-0.2Pd）和钛镍钼合金（即Ti-0.3％Mo-0.8%Ni，我国记为Ti-Ni-Mo）具有较好的耐腐蚀性。表2-13和表2-14给出Ti-0.2Pd及Ti-Ni-Mo在某些介质中的腐蚀数据。从表2-13及表2-14的腐蚀数据与表2-8～表2-12对应项的比较，可以明确地判断出这两个钛合金具有比工业纯钛更好的耐腐蚀性，尤其在还原性无机酸的溶液中。

　　表2-13 钛合金Ti-0.2-Pd在某些介质中的腐蚀数据

　　表2-14 Ti-Ni-Mo合金的腐蚀数据